【食用油德國超高速乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，

醫(yī)藥懸液德國乳化機，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

納米消泡劑乳化機的優(yōu)點 ·設(shè)計簡單且強勁，使用壽命長 ·改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調(diào)節(jié)簡易 ·可提供制藥級設(shè)計 ·根據(jù)ATEX95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆 ·根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準(zhǔn)則制造 ·符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證 ·容易擴大規(guī)模處理 ·耐磨高性能機械密封 ·高質(zhì)量表面處理 ·設(shè)備可自動排水且具有GSP清洗和SSP滅菌功能 ·物料接觸部分部分為316

植物源生物農(nóng)藥乳化機的生產(chǎn)工藝：先將多種植物粗粉碎成80目的粉狀物，然后將粉碎后的植物粉和乳化劑以及溶劑，混合后，先預(yù)混均勻，然后通過SGN研磨分散機（研磨乳化機）進(jìn)行精磨，由于含有大量的纖維，所以研磨時間會延長，研磨循環(huán)30分鐘后，植物源生物農(nóng)藥乳液100%可以通過200目的網(wǎng)篩。

SGN德國納米級氧化鎂乳化機在分散氧化鎂時通過14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成的*剪切力使物料在0.2-0.3mm極細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙中形成每分鐘數(shù)以 萬次的撞擊、破碎、撕裂，將原本抱團的納米級氧化鎂進(jìn)一步的破碎，打開團塊形成納米級顆粒狀，為防止被打碎的納米級氧化鎂顆粒再次抱團，我們在研 磨后又加了一級分散均質(zhì)盤，對物料進(jìn)行*的分散，阻止物料再進(jìn)行二次抱團。氧化鎂分散的越細(xì)越均一，對于后期做應(yīng)用

納米高速乳化機是由真空系統(tǒng)和乳化機組成，一個真空罐體和管線式乳化機相結(jié)合，真空罐內(nèi)可以根據(jù)物料的粘稠度來配置相應(yīng)的攪拌機（普通攪拌或者刮壁攪拌），小型真空罐有進(jìn)料口、觀察窗、放空閥等。小型管線式乳化機為GR2000/4高剪切乳化機，是一款小試和中試的Z理想乳化設(shè)備，GR2000/4設(shè)備轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm，三級工作頭，采用德國博格曼雙端面機械密封，乳化效果。

【碳納米管管線式乳化機的特點】 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

管線式熱熔膠超高速乳化機的特點 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性。 ②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。